高纯硅铁厂家①③⑤②⑥①③④②⑥④产品主要用于冶炼高牌号取向硅钢、无取向硅钢及低合金钢等方面，该方法适用于各种冶炼硅铁的矿热炉。

　　日本、美国、挪威等国冶炼硅铁是采用硅石+冶金焦(+石油焦+木炭+煤等)+钢屑(或铁矿石)在矿热炉内还原，有的还在炉外用多元渣吸法除部份杂质，工艺复杂。国内所有厂家生产硅铁，其方法也是用硅石+冶金焦等+钢屑在矿热炉内还原，少数厂家用多元渣吸法除杂质，所得产品杂质含量高，不适用于高牌号硅钢冶炼使用。传统的配料方法是硅石∶焦碳∶钢屑＝100∶(48-56)∶26，硅石含SiO2＞97%均可使用，焦碳粒度为5-18mm，钢屑是一般碳素钢屑。其缺点是冶金焦灰份高，普通钢屑一般含有0.4-1.4%Mn，Cr、Ti、V含量也偏高，致使难于保证硅铁质量，焦碳粒度大，表面积小，还原反应时间长。

　　本发明的目的是要克服传统方法的缺点，选用合适的原料和工艺条件，生产高纯硅铁供冶炼高牌号硅钢等使用。

　　本发明的目的是以如下方法实现的，采用精选石英石+石油焦(或石油焦加少量其它碳素)+硅钢屑，在矿热炉内还原，石油焦粒度为0-10mm，最佳粒度为0-5mm。炉料配比为石英石∶石油焦∶硅钢屑＝100∶40-55∶5-55，此配比以固定碳含量为基准量。石英石化学成份(重量)要求为SiO2＞98.0%，Al2O3＜0.03%，CaO＜0.01%，其他杂质除氧化铁外总和小于0.02%。所得高纯硅铁产品的杂质含量可控制在下列范围;

　　Si和Fe二元素为有效元素，根据使用要求调整配比。必要时根据对个别元素要求量的变化，可在出炉液态产品中分别通入氯气20-40分钟，20公斤，或氧气30-40分钟，5公斤，或水煤气(H2+H2O)20-40分钟，5公斤。

　　本发明的冶炼操作与普通矿热炉法生产硅铁合金相同。即将矿热炉通电升温烘烤到1000℃以上，开始逐渐往炉膛中加入混配好的物料，直到装满炉膛，然后维持料面，随缺随加，根据需要捣炉、扎眼。连续还原冶炼，间歇开炉，第一次出料时间长些，而后定期出炉时间随容量大小而不同。正常情况不需炉外精炼，若由于矿石杂质